拣选策略的不合理：制造业拣选过程中，‌不同的拣选策略适用于不同的情况。‌播种式拣选适用于品种较多、‌数量较大的零件，‌能够高效处理批量订单，‌但一旦发生差错，‌将影响多个乃至全部订单。‌摘果式拣选则适用于品种少、‌订单量大的情况，‌但行走距离较大、‌动作多、‌耗时长，‌且一旦发生差错，‌只影响一个订单，‌相对而言影响范围较小。‌融合拣选策略采用播种式和摘果式融合的方式进行拣选，‌在通用件的预拣选过程中，‌将指定订单数作为一个订单集，‌单次拣选多个相同零件，‌利用播种方式进行拣选，‌以提高效率和准确性。

拣选效率低下：由于传统制造业在拣选过程中可能面临工艺陈旧、‌技术水平不高的问题，‌缺乏先进的生产工具和技术手段，‌导致生产周期长，‌效率低下。‌此外，‌人力成本上升也给制造业拣选带来了压力，‌特别是在劳动密集型产业中，‌企业需要为员工支付更多的薪酬。

拣选过程中的差错率高：拣选过程中的差错率高主要是由于拣选策略的复杂性和多样性。‌在复杂的拣选环境中，‌如超市缓存中心的拆零整套(SPS)拣选，‌由于涉及多种零件和订单的合并与分割，‌对拣选的准确度和效率提出了极高的要求。‌一旦发生差错，‌不仅影响单个订单的完成，‌还可能对整个供应链造成影响。